Proces proizvodnje kompaktnih puder kutija uključuje više koraka, uključujući odabir materijala, proizvodnju komponenti, sastavljanje i kontrolu kvalitete. Slijedi pregled temeljen na relevantnim informacijama i općim praksama u industriji.
Odabir materijala
Uobičajeni materijali za kutije za kompaktne prahove uključuju plastiku i metale. Plastika uključuje ABS, akril (PMMA), PP i PETG. ABS se naširoko koristi za komponente kao što su kućište i poklopac zbog svoje velike čvrstoće, lakoće obrade i-cijenovne učinkovitosti; akril se koristi za visoko-prozirne komponente. Metalni materijali kao što su legure cinka često se koriste za-lijevanje složenih struktura pod pritiskom.
Procesi proizvodnje komponenti
Brizganje: Ovo je temeljni proces za plastične komponente. Rastaljena plastika ubrizgava se u kalup kako bi se izradilo tijelo kućišta, poklopac i unutarnja obloga. Preciznost kalupa izravno utječe na dimenzije proizvoda i kvalitetu površine.
Lijevanje pod pritiskom: za metalne komponente (kao što su okviri za ogledala ili ukrasni dijelovi) koristi se lijevanje pod pritiskom, pogodno za složene tro{0}}dimenzionalne oblike i zamršene uzorke. Posebne tehnologije: Sama proizvodnja kompaktnog praha može uključivati injekcijsko prešanje praha, gdje se prah ubrizgava, a otapalo izvlači kako bi se formirao kompaktni prah. Međutim, ova se tehnologija više fokusira na oblikovanje pudera nego na proizvodnju samog kompakta.
Proces sklapanja
Ugradnja unutarnje strukture: Unutarnja obloga (koja sadrži kompaktni prah) integrirana je s kompaktnim tijelom kroz sendvič dizajn. Ogledalo je obično ugrađeno unutar sendviča, a montažna ploča se koristi za pričvršćivanje zrcala i olakšavanje njegovog izvlačenja i uvlačenja.
Integracija pogonskog mehanizma: Ako kompaktna kutija za puder ima funkciju teleskopskog zrcala, potreban je pogonski mehanizam (kao što je sustav konusnog zupčanika) koji povezuje kretanje navlake i zrcala putem rotirajuće osovine.
Površinska obrada: Komponente se mogu podvrgnuti raspršivanju, galvanizaciji, tiskanju itd. kako bi se poboljšao izgled i trajnost.
Kontrola kvalitete i testiranje: Nakon proizvodnje, potrebni su funkcionalni testovi (kao što je glatkoća otvaranja i zatvaranja poklopca, te stabilnost izvlačenja i uvlačenja zrcala) i vizualni pregledi kako bi se osiguralo da nema nedostataka. Komponente koje su u izravnom kontaktu s puderom (kao što je unutarnja obloga) moraju zadovoljavati higijenske standarde.
Napomene: Izbor procesa ovisi o pozicioniranju proizvoda (kao što je ekonomično ili high-end). Na primjer, vrhunski-proizvodi mogu dati prednost upotrebi akrila ili metala. Čimbenici okoliša, poput mogućnosti recikliranja materijala, postaju sve važniji, a neki procesi teže metodama bez-otapala.
